Pembentuk ceruk jangkar pengangkat adalah aksesori-pembentuk rongga dan pemosisian khusus yang digunakan dalam pembuatan beton pracetak. Diamankan langsung ke bekisting baja atau kayu sebelum penempatan beton, komponen ini menahan jangkar pengangkat kepala pin/bulat pada kedalaman dan sudut penanaman yang tepat. Secara bersamaan, mereka menciptakan rongga beton yang bersih (ceruk) di sekitar kepala jangkar. Kekosongan ini memberikan izin penting untuk pengikatan selanjutnya dengan kopling atau belenggu pengangkat selama pembongkaran, pengangkutan, dan pemasangan di lokasi.

Karakteristik Produk Utama

Penempatan Jangkar yang Tepat:Mekanisme penguncian mekanis dan magnetik melumpuhkan jangkar dari pergeseran, getaran, dan tekanan hidrostatis selama-getaran beton berfrekuensi tinggi.

Pengecualian Nat dan Bubur:Bibir penyegelan yang tangguh dan antarmuka-toleransi yang ketat mencegah pasta semen dan agregat halus mengotori ulir kepala jangkar atau slot pin.

Beberapa Konfigurasi Material:Tersedia dalam varian-karet tugas berat (untuk fleksibilitas dan pengupasan manual yang mudah) dan varian bodi-baja yang dilengkapi dengan collet internal atau basis magnet neodymium permanen (NdFeB).

Siklus Hidup Aset yang Dapat Digunakan Kembali:Direkayasa untuk tahan terhadap siklus pengawetan termal yang berulang, gaya pengupasan bekisting, dan paparan beton alkali tanpa lengkungan dimensi.

Spesifikasi Utama

Kompatibilitas Grup Beban (SWL)	1.3T, 2.5T, 5.0T, 7.5T, 10.0T, 15.0T, 20.0T, dan 32.0T
Kisaran Diameter Reses	60 mm hingga 214 mm sesuai dengan ukuran kepala jangkar tertentu
Jenis Pemasangan	Varian-baut (bekisting baja standar), varian-tetap, dan pelat muka magnetis
Kisaran Suhu Pengoperasian	-40 derajat hingga +110 derajat (nilai karet standar); hingga +180 derajat (senyawa elastomer tahan panas khusus)

Nilai & Standar

Standar Bahan:Elemen elastomer dibuat dari Poliuretan (PU) atau Karet Nitril (NBR) yang tahan sobek dengan kekerasan Shore A 70 hingga 85. Cincin penahan baja dan komponen internal dibuat dari baja struktural karbon (Q235 / AISI 1018) atau baja tahan karat (AISI 304/316).

Rakitan Magnetik:Balok-Neodymium-Besi-Boron (NdFeB) tanah jarang yang terbungkus dalam wadah baja pelindung, menghasilkan daya penahan perekat langsung dari 50 kg hingga 190 kg.

Referensi Kepatuhan:Diproduksi sesuai dengan pedoman keselamatan pracetak internasional, DIN 1045, dan arahan keselamatan mesin terkait yang mengatur aksesori pengangkat.

Pertimbangan Pengangkatan & Penanganan

Waktu Strip:Jangan mengupas bekisting ketika kuat tekan beton berada di bawah ambang batas struktural, karena pelepasan dini dapat merobek cetakan karet atau menggeser jangkar yang tertanam.

Verifikasi Izin Kopling:Periksa ceruk yang terbentuk sebelum pemasangan untuk memastikan seluruh sisa pengecoran, es, atau kerak lumpur telah hilang yang dapat menghalangi dudukan rahang kopling penuh.

Protokol Penyimpanan:Simpan bahan pembentuk elastomer di tempat yang rata di lingkungan yang suhunya-terkendali, jauh dari paparan sinar UV langsung dan pelarut minyak bumi untuk mencegah penggetasan polimer dini.

Aplikasi

Panel & Fasad Dinding Pracetak:Mengamankan jangkar dan membentuk ceruk perumahan yang bersih untuk elemen dinding arsitektur dan struktural.

Pelat Lantai & Kaos Ganda:Memposisikan jangkar pemindah beban di-lapisan produksi inti berongga atau lantai padat.

Infrastruktur Sipil:Pembuatan balok penopang jembatan, gorong-gorong kotak, lubang got utilitas, dan lapisan terowongan segmental.

Konstruksi Modular:Standarisasi titik sambungan pengangkatan untuk modul dan kolom volumetrik prefabrikasi.

Kualitas & Inspeksi

Pengujian Toleransi Dimensi:Pemeriksaan profil 100% melalui sistem optik otomatis atau pengukur pin yang dikalibrasi untuk memverifikasi diameter ceruk, kedalaman, dan dimensi alur pengunci.

Pengujian Durometer & Kekerasan:Pengambilan sampel batch bahan elastomer menggunakan penguji durometer Shore A untuk memastikan elastisitas dan kekuatan sobek.

Tarikan Magnetik-Verifikasi Paksa:Kalibrasi-uji tarik dilakukan pada pembentuk ceruk magnetis menggunakan pelat uji baja untuk memverifikasi bahwa gaya penahan memenuhi ambang batas spesifikasi.

Pemeriksaan Visual & Permukaan:Inspeksi terhadap flash, rongga cetakan, inklusi, dan ketahanan korosi pada sisipan logam.

Opsi Pasokan & Kustomisasi

Geometri Khusus:Kedalaman ceruk yang disesuaikan, diameter non{0}}standar, dan sudut lancip khusus untuk mengakomodasi perangkat keras pengangkat yang dipatenkan.

Kode Warna:Pigmen warna standar diintegrasikan ke dalam kompon karet per kelompok muatan (misalnya, mencocokkan kelas tonase yang berbeda) untuk meminimalkan-kesalahan tali-temali di lokasi.

Dukungan Pengemasan & Logistik:Pengemasan industri massal,-kemasan anti karat untuk komponen baja, dan paletisasi muatan-kontainer yang dikonfigurasi untuk transportasi laut internasional.

Apa yang Harus Disediakan Pembeli

Untuk menyederhanakan evaluasi teknis dan pemrosesan penawaran, pembeli harus menyediakan:

Tipe & Tonase Sistem Jangkar:Tentukan standar jangkar (misalnya, jangkar pin kepala bulat) dan Beban Kerja Aman (SWL) yang berkisar antara 1,3T hingga 32,0T.

Bahan Bekisting:Tunjukkan apakah bekisting terbuat dari baja, kayu, atau aluminium untuk memilih mekanisme pemasangan yang sesuai (dibaut, dilas, atau magnetis).

Kuantitas & Jadwal Pengiriman:Jumlah total potongan per ukuran dan tanggal pengiriman tonggak proyek yang diperlukan.

Persyaratan Kinerja Khusus:Paparan apa pun terhadap proses pengawetan termal yang dipercepat,-campuran agregat dengan abrasi tinggi, atau zat pelepas bahan kimia yang agresif.

Pertanyaan Umum

T: Bagaimana cara memilih antara pembentuk reses karet standar dan pembentuk reses magnetik?

J: Pilih cetakan karet yang dibaut saat bekerja dengan kayu atau bekisting baja yang telah dibor dan perbautan fisik diperbolehkan. Pilih pembentuk ceruk magnetis untuk meja pengecoran baja halus guna memungkinkan pemosisian yang cepat,-tanpa alat, dan penyesuaian tata letak yang cepat tanpa pengeboran.

T: Apakah pembentuk reses dapat dipertukarkan pada kelompok tonase muatan yang berbeda?

J: Tidak. Pembentuk reses memiliki dimensi yang ketat agar sesuai dengan ukuran kepala jangkar dan kelompok beban tertentu (misalnya, pembentuk 2,5T tidak dapat menerima kepala jangkar 5,0T) untuk mencegah pemasangan perangkat keras yang salah di lokasi.

T: Apa masa pakai khas dari bekas ceruk elastomer?

J: Dalam kondisi pabrik pracetak standar dengan aplikasi bahan pembersih dan pelepas yang tepat, pembentuk NBR/PU bermutu tinggi biasanya bertahan selama 50 hingga 100 siklus pengecoran sebelum keausan mekanis memerlukan penggantian.

T: Apakah bahan pembentuk ceruk dapat dibiarkan di dalam beton selama proses pengawetan?

J: Ya. Yang pertama tetap melekat pada bekisting selama penuangan dan perawatan beton, dan dilucuti bersama dengan bekisting, hanya menyisakan ceruk yang terbentuk pada komponen beton.

T: Apakah pembentuk ceruk magnet kehilangan kekuatan magnetnya seiring berjalannya waktu di lingkungan-pengeringan panas?

J: Magnet NdFeB-mutu tinggi yang digunakan dalam pembentuk kami memiliki koefisien suhu spesifik yang dirancang untuk tahan terhadap suhu pengawetan uap-pracetak standar dan suhu selimut termal hingga 80 derajat tanpa degradasi fluks permanen.

T: Bagaimana cara pembentuk ceruk melindungi terhadap korosi setelah pemasangan?

J: Selain membentuk rongga awal, sumbat atau penutup karet dapat dimasukkan ke dalam konstruksi-pasca ceruk yang telah diawetkan untuk menutup kelembapan dan serpihan, melindungi jangkar yang terkubur selama pengangkutan dan-layanan jangka panjang.

Tag populer: mengangkat pembentuk jangkar reses, Cina mengangkat produsen, pemasok, pabrik pembentuk jangkar reses